投资10.8亿元 河北合成氨系统节能升级设备更新改造项目公示2025年9月,河北田原化工集团有限公司在官网上对合成氨系统节能升级设备更新改造项目环境影响评价第二次信息公告。更新改造采用粉煤加压气化,两级等温变换,低温甲醇洗,液氮洗,15MPa低压氨合成,直接催化氧化硫回收等,优化提升制冷、供气、消防及火炬等辅助工程。技术改造项目完成后,产能不变,总氨产能仍为25万吨/年。项目名称:河北田原化工集团有限公司合成氨系统节能升级设备更新改造项目建设内容:本项目在原厂区内进行建设,项目用地面积83811.57㎡。 淘汰原有:气化装置、一期脱硫工段、二期脱硫工段、提盐工段、一期压缩工段、二期压缩工段、一期变换工段、二期变换工段、PSA脱碳工段、二期脱碳工段、一期氨合成工段、二期氨合成工段、一期醇烷化装置、二期醇烷化 1#系统、二期醇烷化 2#系统、冷冻工段等。 新建装置:1套25万t/a 合成氨生产装置,主要建设空分、造气、变换、低温甲醇洗、液氮洗、合成氨、硫回收等生产装置,优化提升制冷、供气、消防及火炬等辅助工程。技术改造项目完成后,产能不变。更新改造在原厂区内建设。改造仅涉及合成氨装置,不涉及尿素、过氧化氢、二氧化碳和LNG装置。项目总投资108256.47万元。工艺技术根据公示的环评信息,河北田原化工合成氨节能升级改造采用的工艺技术如下:气化航天炉,4.0MPa粉煤加压气化,1台。空分:新建1套24000m3/h空分。变换:采用两级等温变换工艺,Co-Mo系耐硫变换催化剂。低温甲醇洗:采用四段式甲醇洗涤塔作为变换气脱硫脱碳主体,配套CO2解吸塔、H2S浓缩塔和热再生塔等设施再生甲醇。液氮洗:液氮洗去除净化气中的CO、CH4、Ar等杂质,残余的CH3OH、CO2和极微量的H2O,使气体中含氧化合物的浓度降低至1ppm以下,以满足氨合成催化剂对氧含量的需求。氨合成:15MPa低压氨合成工艺。选用聚拓公司DC型氨合成塔(“三床四段”式氨合成塔)。硫回收:选用直接催化氧化工艺,处理造气、变换、低温甲醇洗工序产生的酸性气体,将其中的H2S转化为硫磺。 #项目板块#