富氧空气在石灰回转窑煅烧工艺技术应用作者：赵国成、张春荣太钢鑫磊资源有限公司  山西 阳泉摘要：本文介绍了富氧空气在山西太钢鑫磊资源有限公司石灰回转窑焙烧工艺技术应用，通过富氧空气接入及工艺优化，进一步稳定了回转窑窑况，提高了冶金石灰产量、稳定了石灰质量。关键词：富氧空气:石灰回转窑;煅烧工艺1.引言 太钢鑫磊公司现有石灰回转窑三座，目前三座回转窑生产线平均日产石灰 857t/d,煤耗指标 207kg/t。 富氧燃烧技术是一种非常成熟的高新技术，富氧燃烧过程中因氧气含量增加，燃烧速度加快，促进煤粉完全燃烧，减少烟气量，降低烟气温度，提高热效率。在国内水泥回转窑成功案例较多。 为了提高煤粉燃烧效率，提高回转窑产线效率，特引入富氧助燃节能降碳技术。2.技术线路 根据现场勘查，在回转窑窑头选一合适位置安装富氧装置。富氧空气制备系统利用负压膜法制氧，将空气转化为氧含量为30%±1%的空气，将富氧空气接入回转窑的输煤风管道与一次风管道中,通过4通道燃烧器，达到煤粉燃烧局部助燃的目的。3.生产试验 总试验方案：首先对每种矿源的标准产量与标准煤耗进行试验，记录该组试验的参数；然后对每种矿源的在产量、质量不变的情况下，减少喷煤量进行试验，记录该情况下的试验参数；而后对每种矿源在煤耗不变的情况下，增加产量进行试验，记录该情况下的试验参数；最后考虑三种试验过程中的最优工况与效益最佳试验条件进行优化，试验出最优方案。 单周期试验方案：在每个试验周期(72h)内，进行工艺参数的调整。主要包括：输煤风风量、一次风风量、二次风风量、一次风中旋流风与轴流风的配比、二次风温(冷却器料位)、窑筒体转速、窑头负压等关键参数。每次调整不少于3h。对试验期间的所有参数变化进行如实记录。 通过近3个月的生产试验，富氧空气助燃效果在石灰产量、原煤消耗、生产质量及窑况改善方面均有不同程度的提升。 富氧助燃技术对回转窑产线效率提升起到了较为明显的作用。月均产线效率由未投用前857t/d 提升到901t/d，提升 44t/d，提升5.1个百分点。 富氧助燃技术对回转窑生产降低原煤消耗，起到了主要作用。原煤消耗降低至195kg/t 较 207kg/t 降低了 5.8个百分点。 富氧助燃技术将窑尾废气 CO浓度降低50%，改善窑内燃烧氛围；石灰 CaO≥85%的比例达到 90.34%，产品质量有了进一步的提升。4.技术成果4.1 工艺操作调整依据4.1.1 依据回转窑窑头温度和窑尾废气中CO含量变化进行调整。4.1.2 回转窑窑头温度低于 700℃或窑尾废气中 CO 含量高于 8000 PPm，开启富氧空气阀门。4.1.3 回转窑窑头温度高于 950℃或窑尾废气中 CO 含量小于 5000 PPm，关闭富氧空气阀门。4.2 工艺操作调整方法4.2.1 依据窑头温度调整：富氧空气接入以输煤风机管路为主，一次风机旋流风机管路为辅。4.2.1.1 当窑头温度低于 700℃且温度降幅10℃/小时，开启输煤风机富氧空气阀门(开度 100%);当窑头温度低于700℃且温度降幅 20℃/小时，开启输煤风机富氧空气阀门(开度 100%)同时，开启一次风旋流风机富氧空气阀门，开度 50%。4.2.1.2 当窑头温度高于 900℃，关闭一次风旋流风机富氧空气阀门；当窑头温度高于950℃关闭输煤风机富氧空气阀门。4.2.2 依据窑尾废气中 CO含量调整：富氧空气接入以输煤风机管路为主，一次风机轴流风机管路为辅。4.2.2.1当窑尾废气中CO含量高于8000 PPm,开启输煤风机富氧空气阀门(开度 100%)：当窑尾废气中 CO 含量高于 10000 PPm，开启输煤风机富氧空气阀门(开度 100%)同时，开启一次风轴流风机富氧空气阀门，开度50%。4.2.2.2当窑尾废气中CO含量低于8000 PPm，关闭一次风轴流风机富氧空气阀门；窑尾废气中 CO含量小于 5000 PPm，关闭输煤风机富氧空气阀门。5.结束语 富氧工艺可以根据不同的生产需求和原料条件，灵活调整氧气浓度和供应量，实现对生产过程的精确控制，提高工艺的稳定性和适应性。富氧燃烧可降低燃烧过程中氮氧化物(NOx)等污染物的生成。减少总烟气排放量，在当前环保管控日趋严格的今天，该技术的推广具有重要意义！