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防止双膛石灰窑释放时喷灰方法的研究杜平伟、陈然（河北新金钢铁集团有限公司烧结厂）摘要：本研究针对双膛石灰窑在换向过程中释放气体时伴随大量粉尘喷出，造成环境污染的问题，提出了一种有效的防喷灰方法。通过测算烟气流量、延长释放阀管道、安装除尘过滤器等技术手段，成功实现了对释放气体的粉尘过滤。研究结果表明，该方法能有效减少粉尘排放，改善工作环境，具有显著的环境效益和经济效益。本研究为双膛石灰窑的环保运行提供了新的解决方案，对推动钢铁冶炼行业的可持续发展具有重要意义。关键词：双膛石灰窑；喷灰；除尘过滤；环境污染一、引言双膛石灰窑作为一种先进的石灰煅烧设备，凭借其独特的双膛设计以及并流和蓄热工艺，在高质量活性石灰生产中发挥着重要作用。其窑膛功能互换交替的工作模式，确保了连续高效生产与烟气余热的充分利用。然而，在完成煅烧周期进入换向期时，窑炉释放炉内气体的过程中会伴随大量粉尘瞬间喷出，这一现象在并流蓄热式窑炉中普遍存在，对周围环境造成了严重影响。因此，研究防止双膛石灰窑释放时喷灰的方法具有重要的现实意义。二、双膛石灰窑的特点与工作原理2.1 煅烧特点双膛石灰窑具有两个竖直的窑膛，并通过连接通道将它们连通。其独特的并流和蓄热工艺，是确保高质量活性石灰生产的关键。并流使得物料与热气体充分接触，提高煅烧效率；蓄热则实现了热量的回收利用，降低了能源消耗。2.2 工作原理双膛石灰窑的窑膛A和窑膛B的煅烧和蓄热功能是互换交替的。初始阶段，窑膛A负责煅烧，产生高质量的活性石灰，窑膛B则进行蓄热。经过10到15分钟后，窑膛A和窑膛B的功能互换，窑膛B开始煅烧，窑膛A开始蓄热。这种互换交替的工作模式保证了连续的高效生产，充分利用了烟气余热，使双膛石灰窑具有较高的热效率。三、喷灰问题的产生及影响在完成一个煅烧周期后，系统进入换向期，每个周期约需12 - 14分钟。在换向期，窑炉通过助燃风释放阀（18）和冷却风机释放阀（13）释放炉内气体以实现功能转换。然而，在此过程中，气体中会伴随大量粉尘瞬间喷出。这些粉尘的喷出不仅会造成周围空气质量下降，影响周边居民的生活环境，还可能对附近的设备和植被造成损害，长期来看，会对生态环境产生不良影响。四、防止喷灰的技术方案4.1 流量测算与管道串联首先，测算每次释放时冷风和助燃瞬间达到的烟气流量。然后，通过延长所有释放阀管道进行串联，测算出总流量。4.2 除尘过滤器的选用根据释放流量选用超出总流量25%的除尘过滤器进行连接。这样可以确保在释放气体时，除尘过滤器有足够的处理能力，保证过滤效果。4.3 过滤过程依靠冷风和助燃风释放瞬间产生的气流作为动力，带动烟气内粉尘经过除尘器过滤后排空。除尘器设置有多排除尘滤袋，能够有效对气流中的烟尘进行过滤。4.4 烟尘储存与输送过滤后的烟尘进入除尘器下部漏斗进行储存。除尘器下方设置有星型卸灰阀，过滤后的烟尘依靠气力输送或者自行吸排车输送至成品白灰中。同时，对卸灰阀开启时间进行设定，避开释放时间，防止气流过大直接从卸灰阀处泄露。五、具体实施方案当炉窑准备换向时，需在换向前60S左右停止燃烧，通入空气将管道内残余物料吹扫干净后进入换向阶段。打开冷风释放阀与助燃风释放阀对炉内泄压，含烟气流经过除尘管道流入除尘器内进行过滤，最后由排放口排出。除尘器上方设置脉冲控制阀，用来控制对除尘器滤袋反吹、除尘、重复利用。烟尘根据自身重力落入灰斗内，由卸灰阀均匀排出，从而解决炉窑释放时产生的烟气问题，避免环境污染。通过实施该方法，可有效解决炉窑释放时产生的烟气问题，避免环境污染。实际应用表明，该方法能显著减少粉尘排放量，改善工作环境，同时提高了石灰产品的质量。此外，除尘器收集的粉尘可作为原料回收利用，进一步提高了资源利用率，同时该系统中利用释放时流量作为动力源，省下一套风机、电机系统，整体系统中耗能少，可以忽略不计。具有显著的经济效益和环境效益。六、结论本研究提出的防止双膛石灰窑释放时喷灰的方法，通过科学合理的流量测算、合适的除尘设备选用以及有效的烟尘处理措施，能够有效解决双膛石灰窑换向时粉尘喷出造成的环境污染问题。该方法具有一定的可行性和实用性，在实际应用中取得了良好的效果。未来，可以进一步对该方法进行优化和改进，提高其在不同工况下的适应性和稳定性。参考文献1、任明园、王悦.麦尔兹石灰窑工艺技术及应用时间、基层建设 2017年第7期。[2017.7].2、孙熙. 袋式除尘器技术与应用[M]，北京：中国机械工业出版社，2004，35-373、李硕星. 脉冲袋式除尘器改造措施[M]，通风除尘，1993，（4）：40

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