干货 丨石灰回转窑生产线三大主机能效提升措施再创新原创 李海山 摘 要 近年来，石灰回转窑生产线建设因其氧化钙含量高、活性度好、杂质少等多种优势发展迅猛。同时石灰回转窑生产线新技术也与时俱进。本文根据近百条生产线的改造过程，总结了节能降耗，增产提效技术改造的实践经验，具有广泛的推广意义。一、 前言目前国内石灰回转窑生产线近600多条。产能分别在日产300t、400t、600t、800t、1000t、1200t。尤其是日产800t、1000t成为石灰回转窑生产线主流。近年来新建的石灰回转窑生产线因技术进步热耗在逐步减低，平均热耗指标在1100kcal/kg石灰。石灰回转窑生产线在降低系统漏风率、降低废气与成品灰温度、改进耐材砌筑方式、采用智能控制系统、创新脱硝方式等方面做了大量的技术改进和创新。整体石灰回转窑生产线技术水平有了质的飞跃。回转窑石灰凭着高钙含量、高氧化性、高活性获得越来越广泛的应用，尤其作为性价比高，无二次污染的高活性碱剂，在废气、废水、固废、土壤改良得到了快速推广。但构建更高水平的回转窑活性石灰供需平衡、深入进行超低排放改造、逐步推进低碳转型、加强石灰煅烧能耗控制力度都对回转窑石灰装备技术水平提出更高的要求。二、 石灰回转窑生产线的基本组成石灰回转窑生产线主要由竖式预热器、回转窑和冷却器、燃烧系统、环保设施等组成。预热器是回转窑煅烧活性石灰的核心设备之一，生产流程是石灰石由预热器顶部料仓经下料管导入预热器本体，预热后的石灰石通过推头往复运动进入回转窑尾部，经回转窑高温煅烧后再进入冷却器。竖式预热器的主要作用是把上部送来的石灰石物料送到预热器体内，同时利用窑内煅烧后排放出来的高温废气，在预热器内将物料均匀地预热，预热过程中有30%石灰石在预热器内分解，然后再由液压推杆推入回转窑内煅烧，此种煅烧工艺不仅使石灰石在窑内煅烧时间大大缩短，同时也能获得较高活性石灰。竖式预热器内的石灰石通过上部料仓、下料管进入到预热器壳体内，并且供料可以借助棒条阀实现连续或间断给料。预热器本体是保证物料预热到900℃左右的最重要部分，由预热室、悬挂装置及耐火砖衬等部分构成。另外，耐火砖衬结构密封性和耐热性保证了物料在预热器内均匀预热并达到预热温度。推料装置借助电控和液压系统，各个液压推杆能按自动控制程序实现顺次推料。下部加料室主要作用是将预热后的物料导入回转窑内煅烧。石灰回转窑生产线系统热效率一般为75-80%，主要热损失在窑尾废气的热量、成品石灰带走的热量、燃料不完全燃烧以及回转窑筒体的散热等。降低石灰回转窑生产线窑尾排气温度与出灰温度是降低能耗和碳减排的重点。还有一个造成石灰窑热效率低的不可忽视的原因是系统漏风，主要是窑头漏风、窑尾漏风、预热器推料装置导向杆部位漏风以及料仓漏风。石灰生产线系统漏风达到1%，直接影响成品石灰产量降低5%左右。三、 石灰回转窑生产线目前存在的问题1、预热器存在的问题预热器存在的问题：a.预热器结构需要改进，预热效果差，预热器隔室结构通风阻力大，占据了预热室的热容量。预热器下料漏斗通风面积小，减小了系统通风量。b.预热器推料装置导向杆处漏冷风，密封效果差。c.预热器推头至下料口部位的处过长，推头阻力大。预热器时常出现蓬料现象。d.预热器至转运溜槽的通风面积不够，预热器溜子结构形式待改进。e.预热器各室出风管直径小，不利于粉尘外排，造成恶性循环。f.预热器内的存料安息角过小，造成推头液压系统压力增加。g.预热器室体高度较低，容量小，减少了石灰石预热时间。h.预热器转运溜槽的进料口通风面积小，预热器内部内环梁直径小。2、回转窑存在的问题回转窑存在的问题：a.窑尾密封效果差，正压严重。b.窑尾缩口通风面积小，阻力大，影响产量。c.窑尾密封圈直径小，易烧损密封片。d.窑尾系统连接螺栓直径小、材质达不到要求，易烧损造成系统故障率高。3、冷却器存在的问题冷却器器存在的问题：a.冷却器冷却效果差，出料温度高，对后续输送设备以及罐车运输设备造成停机或损坏。b.冷却器设计冷却的容量小，风帽结构设计不合理，风帽被烧塌的情况经常出现，造成系统停机。c.二次风机配置风量，风压小，穿不透料层。d.工艺操作不熟练，回转窑进入冷却器的粉子量大，料层布置厚，冷却不好，造成冷却器出红料。四、石灰回转窑生产线升级改造1、石灰回转窑生产线重大改进措施（1）石灰预热器具前沿化的重大技术革新是：预热器主体出口高温废气二次预热石灰石，布袋除尘器出口高温净风三次预热石灰石，窑尾烟囱高温废气用于制取热水与取暖。三项技术革新可降低15-20kgcal标煤/t石灰。以上三项创新技术已经应用于石灰回转窑生产线工业生产。（2）将预热器出口机力多管冷却器改为旋风除尘器，增大降温与除尘能力，减少动力消耗，收掉系统50%带温度的大颗粒粉尘，降低预热器出口废气温度，大幅减少布袋除尘器进口浓度，有效提高布袋使用寿命。另外旋风除尘器内部设置换热管，用于厂区取暖或是制取热水销售。2、预热器的技术改进措施（1）提高预热室高度，增大预热室容积。同时增大预热器出口管直径。增加预热器对石灰的预热时间。提高石灰在预热器里面的分解率，减轻回转窑生产负荷。（2）改进预热器下料溜子，增大预热器推头前部下料口直径。同时改制预热器支撑小环梁，增大小环梁的内径。改进后可有效避免避免预热器堵料，杜绝预热室堵料现象。（3）改进预热器通风梁结构，增加预热室热容量，提高预热器预热时间，将预热器内的冷风梁改为耐热钢钢管，减少冷风梁耐材的粘接，增大预热室空间，减少通风阻力。（4）对预热器推料装置导向杆处的密封进行改进。原导向杆设计因没有充分考虑导向杆运行轨迹是圆弧，造成导向密封各处连接螺栓切断。改进后可有效减少漏风，同时也降低石灰粉率。3、回转窑的技术改进措施（1）通过计算回转窑窑尾收口的通风面积与风速，合理设计回转窑窑尾收口直径，避免因回转窑窑尾收口直径过小影响系统通风，从而影响石灰的产质量。（2）对回转窑窑尾内密封结构改为外密封结构，增大密封圈直径，有效避免密封片的烧损。同时解决密封圈吗，密封片下部无法贴紧缺陷。（3）对回转窑窑尾密封和下料溜子进行改进。使用整体制作的耐热钢溜子。加大窑尾密封外径，增大连接螺栓直径。改进后可有效减少漏风。同时也极大降低石灰粉率。4、冷却器的技术改进措施（1）改进冷却器风帽结构，将原来的单层风帽改为双层风帽，适当增大中心风帽风管直径。增设管道分区阀门，进行边风帽分区控制。（2）冷却器中心风帽的单独供风。由于回转窑进入冷却器的成品石灰粒度堆积分布、料层高差分配的不均匀，造成中心风帽的冷却作用弱于四个边风帽。（3）因冷却器具有石灰二次分解作用，建议冷却器容量的适当扩大，增加了容积，石灰在冷却器里的分解更充分，同时也更好的利用了二次风温热能。（4）改进冷却机下料与密封结构，提高通风冷却效果，提高二次风风量以及温度。5、技术改进最终达到的效果（1）在保证质量的前提下石灰台时产量提高，节约能耗。（2）现有原料情况下，粉子大量减少不结窑皮或结少量结皮。（3）预热器阻力减小，基本杜绝堵料,下料均匀可调。（4）充分发挥冷却器预热二次空气的作用，提高能源利用率。（5）杜绝窑尾漏料，避免资源能源浪费。（6）有效降低布袋除尘器入口废气温度。 总之，改进后预热器热容量增大，可以增加石灰预热时间一小时以上。转运溜槽通风面积、冷却器进料口、以及预热器出风口面积增大，系统通风情况改善之后，系统通畅、工艺与设备故障率低，石灰回转窑生产线产质量会有大幅度提高。目前，山西华旺集团、山西星原建材、江西海超纳米、陕西联盛钙业、山西明辉钙业、山西兴盛建材等在技术改造措施实施后，产质量都有了幅度提升，能耗大幅下降。还有六家氧化钙企业正在技术改造实施中。五、结语石灰回转窑生产线的技术发展越来越快，原料的成分多样化、多种燃料品种的使用、脱硫脱硝、碳的控制、超低排放、节能降耗等等，给原有石灰回转窑生产线的节能增产升级改造提出了更高要求，同时也对新建的石灰回转窑生产线的装备技术水平提出了更高要求。一吨石灰在理论上需要110kgce标煤/t的热量，而目前石灰回转窑能耗平均指标是170kgce标煤/t。其中60kgce标煤/t热量被主机设备散热、系统漏风、成品石灰带走的热量、窑尾废气带走热量的热耗、而这些因素就是我们改造设计升级的目标与方向。目前已经开展的窑尾废气余热回收的研究，除了已经开展的窑尾废气用于煤粉制备烘干热源外，已经将废气用于预热器料仓石灰石二次加热和烟囱废气余热转换热水工业实验。我们相信，随着大家对节能减排工作的充分重视，富氧煅烧技术、变频技术的推广、节能设备的使用、脱硫脱硝等技术的广泛应用、未来的石灰回转窑生产线整个技术装备水平一定会有质的飞跃！声明：文章为本平台专家智库成员石灰回转窑研发高级工程师李海山原创，其他平台未经允许禁止转载，平台发布仅用于信息传递，促进交流，如有异议可留言或联系本平台，欢迎行业朋友积极交流关注公众号“钙世界”。

性价比之王——碳酸钙晶须前景广阔晶须是指自然形成或人工合成的具有单晶结构的短纤维，其直径非常小数量级（微米级）,具有大的长径比，被普遍看作一维晶体材料。目前已经开发出的晶须有数百种，包括许多金属晶须如镍、铁等，氧化物晶须如MgO、ZnO等，SiC等陶瓷晶须，TiB2、ZrB2等硼化物晶须，以及其他多种无机晶须、有机晶须等。晶须为针状和毛发状结晶物质，直径很小，约为0.05~10μm，100根晶须才相于一根玻璃纤维，10000根晶须相当于一根硼纤维。长径比较大，如氧化铝晶须的长比为 (500~5000)：1。由于晶须近乎完全结晶，且是一种不含晶格缺陷的完全结晶，直径又极细，故力学强度极高，接近原子间的力。晶须兼有玻璃纤维和硼纤维的突出性能，具有玻璃纤维的断裂伸长率 (3% ~4%)和硼纤维的高弹性模量 [(4~7)105MPa]，可作为热固性和热塑性塑料的增强材料，制造质量轻强度高的复合塑料，用于航空、航天、机械、汽车、电子、建材等工业结构件，尤其是在注射和传递模塑制品中的应用，是其他增强材料无法比拟的。碳酸钙晶须是一种人工合成的单晶材料，化学式为CaCO₃，相对分子量为100.09，其中CaO与CO₂分别占56.03％、43.97％，其熔点为759℃，密度为2.86g/cm3。碳酸钙晶须宏观上通常为白色疏松粉末，在扫描电子显微镜下则呈针状或纤维状晶体，长度为20-60μm，短径为0.5-1.0μm，长径比为20-30，属于文石相。碳酸钙晶须的主要制备方法包括复分解反应法、尿素水解法、碳化法和碳酸氢钙加热分解法等。碳酸钙晶须与传统的粒状碳酸钙具有相同的组分，可以应用于一般碳酸钙的所有使用领域。除此之外, 碳酸钙晶须还具有许多优点，如无机晶须强度高、弹性模量高等，也可以更有效地发挥其增韧、增强作用。在塑料中的应用碳酸钙晶须具有长径比大且晶体尺寸小的特点，内部几乎没有位错、晶界等一般晶体中存在的缺陷，力学性能接近于完整晶体，因而将其添加到塑料中增强效果非常明显，可以有效地提高强度、弹性模量等机械性能。实验表明，对于聚乙烯，填充碳酸钙晶须后的机械性能优于填充滑石粉、玻璃纤维和普通轻质碳酸钙。碳酸钙晶须对聚乙烯的冲击强度增强明显，并且相对于玻璃纤维来说，对产品的表面光滑度影响较小。当碳酸钙晶须替代玻璃纤维填充进尼龙材料时，所得的制品具有更好的表面光滑度，这种复合材料可用于精密塑料产品的制造。此外，不同于其他材料，碳酸钙晶须的成分是自然界中大量存在的，而且分布还极为广泛。并且碳酸钙可以与强酸发生化学反应生产二氧化碳和无机盐。如果操作失误，人体吸入微量碳酸钙，也会在人体的自然反应下被分解，并不会造成伤害。所以说，使用碳酸钙晶须作为可降解塑料的增强材料不会对自然环境造成二次污染，可以有效地减少白色污染，保护环境。在橡胶中的应用碳酸钙晶须可以作为填充剂加入天然橡胶中，但是由于填充剂和天然橡胶的组合能力较差，所以会产生表面空缺的效果。所以需要对碳酸钙晶须进行改良。陈涛等人使用Si-69、硬脂酸钠、钛酸酯偶联剂对碳酸钙晶须进行改良。实验表明，处理后的碳酸钙晶须的表面能更高，与天然橡胶的界面作用增强，能够对天然橡胶的补强起到明显的作用。在摩擦材料中的应用碳酸钙晶须的耐温性好，在摩擦材料应用可以显著提高耐磨性，而且碳酸钙晶须成本低廉，是替代石棉摩擦材料的理想产品。栗利涛在汽车制动器衬片中使用碳酸钙晶须，并考察了碳酸钙晶须的增摩、减摩性能以及石棉、重质碳酸钙和碳酸钙晶须的对比。实验结果显示：当碳酸钙晶须加入量为15%时，汽车制动器衬片中的摩擦系数、磨损率、力学性能得到优化；而且其整体性能比其他两者优异。在涂料中的应用在涂料工业领域，碳酸钙晶须广泛应用于水性涂料。在水性涂料中，碳酸钙晶须由于其具有良好形态并且分散较好，可以在涂料中充当骨架，充分发挥碳酸钙晶须优异的机械性能。填充了碳酸钙晶须的涂料光泽度提高，分散性变好，沉降性降低。在涂层中使用碳酸钙晶须时，涂料的粘度明显提升，触变性、粘接强度与存储稳定性也明显提高。另外，由于碳酸钙晶须的特性，可以在硅溶胶和乳液溶液中均匀分布，从而减少涂料的不连续性，效果非常明显。在造纸中的应用目前人们对纸张的需求依然很大，在造纸工业中，使用颗粒状碳酸钙作为填充材料已经大大提升了纸张的性能与印刷速度，而使用碳酸钙晶须作为填充材料的纸在前者的基础上，又具备了更加良好的印刷适应性，同时碳酸钙晶须可以用作添加剂，生产高白度和更好平整度的纸张。碳酸钙晶须由于其特殊的形态与性能，使用碳酸钙晶须制造的纸张比使用方解石制造的纸张具有更加良好的可印刷性，更高的强度与更好的留着率。所以由于这种优势，碳酸钙晶须在造纸工业具有很好的发展前景，尤其是对一些具有不同用途与不同需求的纸张生产来说，碳酸钙晶须不可或缺。在医学材料中的应用碳酸钙晶须除了应用于工业制造领域外，还被普遍应用于医学材料。钙元素是人体内不可或缺的元素，通常以磷酸钙的形式存在于人体中，是骨骼的主要成分。人们可以通过填充碳酸钙晶须制备人工骨复合材料，并改善材料的力学性能。徐执扬等人采用混合溶液法制备了人工骨复合材料。实验结果表明，人工制造的骨材料不会对人体细胞造成伤害，具有极大的医用价值。此外，碳酸钙晶须还被认为是一种绿色、无毒的生物医学兴奋剂。碳酸钙晶须在医学领域还被用作活性材料，制作培养基。可以说碳酸钙晶须也能在医学领域大放异彩。综上所述，碳酸钙晶须不仅是一种可再生资源，而且在使用过程中不会对环境造成二次污染，有助于减少白色污染，保护环境，随着科技的进步，纳米级碳酸钙晶须的开发使其在高端领域如电子材料、催化剂等方面的应用展现出巨大潜力。得益于环保政策的推动和下游行业的持续需求，碳酸钙晶须的市场规模预计将持续增长。特别是在塑料制品市场占比最高的情况下，随着高性能复合材料的应用，碳酸钙晶须在高端领域的使用比例也将进一步提升。未来，碳酸钙晶须行业需要加大研发投入，开发更高效、更环保的生产工艺，同时加强与下游企业的合作，实现产学研深度融合，推动行业高质量发展。随着十四五规划的实施，绿色低碳发展理念得到进一步强调，对环境友好的材料需求不断增加，碳酸钙晶须作为一种可再生资源和环保替代品，将迎来更广阔的发展空间！免责声明：内容整理于网络，平台发布旨在促进交流，信息传递。如有不妥请第一时间联系平台处理。

新质生产力条件下碳酸钙的发展方向【摘要】在全球产业升级与绿色转型的背景下，碳酸钙产业正经历新质生产力的重构。本文以贺州、永丰、金箭科技等典型案例为切入点，分析新质生产力条件下碳酸钙产业的技术创新路径、绿色发展模式及产业链延伸方向。研究表明，通过纳米化技术突破、循环经济体系构建及跨领域协同创新，碳酸钙产业可实现从传统填料向高端功能材料的转型升级，为建材、新能源等领域提供新质生产力支撑。关键词：新质生产力；碳酸钙；技术突破；绿色发展；产业链延伸一、引言1.1 新质生产力的内涵新质生产力是2023 年 9 月习近平总书记在黑龙江考察调研期间首次提出的概念。它是由技术革命性突破、生产要素创新性配置、产业深度转型升级而催生的当代先进生产力，以劳动者、劳动资料、劳动对象及其优化组合的质变为基本内涵，以全要素生产率提升为核心标志。与传统生产力相比，新质生产力涉及领域新、技术含量高，依靠创新驱动是其中关键，代表着一种生产力的跃迁。其提出意味着以科技创新推动产业创新，体现了以产业升级构筑新竞争优势、赢得发展主动权的战略意图。在当前经济发展形势下，各行业都在积极寻求契合新质生产力的发展路径，碳酸钙产业也不例外。1.2 碳酸钙产业的重要性及现状碳酸钙作为全球产量最大的无机非金属材料之一，在国民经济中占据重要地位。它广泛应用于塑料、橡胶、造纸、涂料、建材、医药、食品等众多领域。在塑料行业，碳酸钙可作为填充剂，提高塑料制品的硬度、尺寸稳定性等性能，同时降低成本；在造纸工业中，能改善纸张的白度、不透明度和印刷适应性。近年来，中国碳酸钙产业发展迅速。2024 年中国碳酸钙产量达 4010 万吨，然而，产业发展面临诸多问题。一方面，产品结构不合理，中低端产品产能过剩，纳米碳酸钙等高端产品占比不足 10%，大量高端产品仍依赖进口，且进口高端产品均价达 910 元 / 吨，远高于国内同类产品价格，这凸显了产业升级的紧迫性。另一方面，传统生产模式资源利用率低、能耗高、环境污染大，在当前全球倡导绿色发展、“双碳” 目标的大背景下，碳酸钙产业急需转型以适应新的生产力发展要求。2. 传统碳酸钙产业的痛点与新质生产力的赋能路径2.1 传统生产模式的局限性资源依赖与环境压力：传统轻质碳酸钙生产需高温煅烧石灰石，能耗占比达总成本的40% 以上，且产生大量 CO₂排放。例如，高安市碳酸钙企业曾因环保设施不完善导致粉尘污染。技术瓶颈：普通重质碳酸钙产品附加值低，纳米碳酸钙制备依赖进口设备，核心技术受制于人。固废处置难题：碳酸钙加工废料年产生量超1700 万吨，综合利用率仅 70%，大量尾矿堆积造成生态破坏。2.2 新质生产力的技术突破微生物矿化技术：唐朝生教授团队发现，通过调控温度、pH 值等环境参数，可定向控制碳酸钙晶体形貌与胶凝特性。例如，在 pH 值 9.0 条件下，微生物诱导生成的方解石含量提升 30%，显著增强材料力学性能。生物基材料制备：上海九院利用蛋壳废弃物制备仿生骨修复材料，其抗压强度达传统材料的1.5 倍，且重金属含量低于 0.1ppm。工业固废资源化：龙富达公司采用塔式造粒技术，将硝酸磷肥生产废渣转化为全水溶硝酸铵钙，年消耗废渣10 万吨，实现产值 10 亿元。3、产业链延伸：从传统填料到多元功能材料3.1 新兴应用领域拓展在新能源领域，纳米碳酸钙展现出巨大的应用潜力。例如，将纳米碳酸钙添加到锂电池电极材料中，能够有效提升电极材料的导电性与稳定性。研究表明，添加适量纳米碳酸钙的锂电池，其充放电循环寿命可延长10% - 20%，能量密度也有所提高，这为新能源汽车等产业的发展提供了更优质的电池材料选择。在环保领域，改性碳酸钙可用于吸附废水中的重金属离子。通过对碳酸钙表面进行化学改性，使其表面带有特定的官能团，能够与重金属离子发生化学反应或物理吸附作用。实验数据显示，改性碳酸钙对废水中铅、汞、镉等重金属离子的吸附效率可达95% 以上，为废水处理提供了一种高效、低成本的解决方案。在生物医学领域，高纯碳酸钙因其良好的生物相容性，可用于制备骨修复材料。当人体骨骼受损时，植入的高纯碳酸钙骨修复材料能够与周围组织形成良好的结合，促进新骨组织的生长，帮助骨骼修复。目前，相关产品已在临床应用中取得了较好的效果，为骨科医疗领域带来了新的治疗手段。3.2 典型案例分析金箭科技开发的阻燃塑料粒子是碳酸钙在新兴领域应用的成功典范。该阻燃塑料粒子以碳酸钙为基础原料，经过特殊的配方设计和加工工艺，可耐1300℃高温，其阻燃性能经检测优于进口材料。该产品成功应用于新能源电池外壳制造，有效提高了电池外壳的防火安全性，满足了新能源汽车等行业对电池安全的严格要求。浙江大学团队利用无机寡聚体技术，实现了碳酸钙材料的3D 打印与晶体修复。这一技术突破为精密制造领域带来了新的可能性。通过 3D 打印技术，可以根据实际需求精确制造出具有复杂形状的碳酸钙零部件，在航空航天、微机电系统等领域具有广阔的应用前景。同时，晶体修复技术能够对受损的碳酸钙晶体材料进行修复，延长材料使用寿命，降低生产成本。埃及米尼亚项目采用国际先进粉磨技术生产高纯度碳酸钙粉末。该项目从矿石开采到加工，全程采用先进的技术和设备，确保产品纯度达到99% 以上。生产出的碳酸钙粉末广泛应用于塑料、橡胶、医药等行业，因其高纯度和优异性能，在国际市场上获得了较高的认可度，提升了产品附加值。4、碳酸钙产业发展方向与策略建议4.1 技术创新体系构建建立“政产学研用” 协同平台是推动碳酸钙产业技术创新的关键举措。例如，永丰建立的 “碳酸钙新材料产业化合作基地”，政府在政策引导、资金支持方面发挥主导作用；高校和科研机构如广西大学、浙江大学等提供前沿技术研究和人才培养；企业作为技术应用和创新成果转化的主体，将科研成果快速推向市场。通过各方紧密合作，加速了技术创新的进程，推动产业向高端化发展。针对纳米碳酸钙晶型控制、表面改性等关键技术难题，应加大研发投入。晶型控制决定了纳米碳酸钙的性能和应用领域，表面改性则影响其在不同基体中的分散性和相容性。通过组建跨学科研发团队，整合材料学、化学、物理学等多学科力量，有望在这些关键技术上取得更多突破，开发出更多高附加值产品，如具有特殊晶型和表面性能的纳米碳酸钙，满足不同行业的个性化需求。4.2 绿色制造体系完善进一步推广“矿山 - 加工 - 循环” 模式，以贺州 “五化矿山” 经验为蓝本，实现资源开采、加工和废弃物循环利用的一体化。在矿山开采环节，采用先进的开采技术，如绳锯技术，减少对矿山生态环境的破坏；在加工环节，优化工艺流程，提高资源利用率；在循环利用环节，加强对废料、废渣的综合利用，形成完整的循环经济产业链，降低产业发展对环境的影响。制定行业低碳标准，推动企业通过ISO 14064 碳足迹认证，促使企业全面评估和管理其生产过程中的碳排放。这不仅有助于企业提升自身的环保形象，还能增强企业在国际市场的竞争力。政府和行业协会应加强对企业的指导和监督，鼓励企业采用低碳生产技术和设备，如节能型窑炉、智能化控制系统等，降低能源消耗和碳排放。4.3 市场拓展与国际化抓住“一带一路” 倡议、RCEP 等机遇，积极开拓东南亚、中东等新兴市场。以贺州企业为例，通过 RCEP 政策出口花岗岩板材，享受零关税优惠，降低了出口成本 12%，产品在东南亚市场的份额逐步扩大。企业应加强市场调研，了解新兴市场的需求特点，针对性地开发产品，同时加强品牌建设和营销推广，提高产品在国际市场的知名度和美誉度。鼓励企业参与国际标准制定，提升在国际市场的话语权。广西华纳主导纳米碳酸钙国际标准制定，使其在技术研发和产品质量方面的优势得到国际认可。更多企业应积极参与国际标准化活动，将自身的技术创新成果融入国际标准，引导行业发展方向，增强我国碳酸钙产业在全球市场的竞争力。5. 典型案例分析5.1 永丰碳酸钙产业基地：资源循环与绿色转型标杆技术路径：基地采用“石灰石开采 - 粉体加工 - 固废资源化” 循环模式，将尾矿制成活性碳酸钙，实现资源利用率 100%。经济效益：2024 年基地产值突破 50 亿元，带动就业超 5000 人，单位产值能耗较传统模式下降 25%。政策支持：江西省将碳酸钙纳入“1269” 行动计划，通过设备更新补贴、研发费用加计扣除等政策推动产业升级。5.2 微生物矿化技术在岩土工程中的应用技术原理：重庆大学刘汉龙团队利用微生物诱导碳酸钙沉淀（MICP）技术，在大足石刻修复中实现裂隙填充与表面加固，修复材料耐候性提升 50%。社会效益：该技术避免了传统有机高分子材料的二次污染，修复成本降低30%，已在云冈石窟等文物保护工程中推广。6、政策支持与导向 与未来展望6.1政策支持体系6.1.1国务院《2024-2025 年节能降碳行动方案》要求建材行业能效标杆水平产能占比达 30%，推动企业淘汰高能耗设备。广西华纳拆除 4 座旧石灰窑，新建节能环保型自动化窑炉，综合能耗下降 25%。6.1.2广西壮族自治区出台的《广西碳酸钙行业产能置换实施办法（试行）》明确了产能置换规则，对不符合产业政策、能耗高、环保不达标的产能进行限制和淘汰，推动落后产能退出市场，引导资源向优势企业集中，促进产业结构优化升级。6.1.3宁夏回族自治区发布的《新材料产业高质量发展实施方案》将碳酸钙纳入重点支持领域，从资金扶持、技术研发、人才引进等方面给予政策倾斜，鼓励企业延伸产业链，开发高附加值产品，提升产业整体竞争力。6.2市场前景规模预测：2025 年我国碳酸钙市场规模将达 254.1 亿元，纳米碳酸钙需求年均增长 12%。新兴领域：在新能源电池隔膜、可降解塑料等领域，碳酸钙的应用占比将从当前的15% 提升至 2025 年的 25%。7. 结论新质生产力通过技术创新与模式重构，推动碳酸钙产业从“资源依赖” 向 “技术引领” 转型。微生物矿化、生物基材料等前沿技术的突破，以及永丰、龙富达等案例的示范效应，为传统矿产资源型产业升级提供了可复制的路径。未来，碳酸钙产业需在政策支持、技术创新与市场拓展的协同作用下，加速向高端化、绿色化、智能化迈进，为全球矿产资源可持续发展贡献中国方案。参考文献.[1]新华网. 2024 中国 (永丰) 碳酸钙产业大会召开 [EB/OL]. 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公司出售 青阳县泰鑫新材料有限公司成立于2018年10月，注册地址为青阳县酉华工业集中区，注册资本为2000万元整。公司新建生产车间21600m2，主要包括原料封闭大棚、氧化钙车间、消化车间、轻钙及改性车间、成品库房等；附属工程包括办公楼、员工宿舍及食堂、化验室、备品备件库、配电房、其他辅助用房等；同时配套道路、绿化、消防、给排水、环保等公用辅助工程，现在形成年产18万吨氧化钙及3万吨纳米碳酸钙材料的生产能力。该项目总投资9000多万元。 公司目前两座立窑已于2020年9月27日投产，纳米碳酸钙于2021年1月初试产，目前已有产品销往市场。氧化钙先于纳米钙投产的原因在于生产纳米钙需要品质稳定的氧化钙原料及稳定的窑头收集的二氧化碳气体。只有在两座立窑先行生产，形成稳定的规模时，才能保证纳米钙生产线正常运营。一、主要建设项目：见图片二、主要原料石灰石主要成分碳酸钙（CaCO3）。石灰和石灰石是大量用于建筑材料、工业的原料。石灰石可以直接加工成石料和烧制成生石灰。生石灰CaO吸潮或加水就成为熟石灰，熟石灰主要成分是Ca(OH)2，可以称之为氢氧化钙，熟石灰经调配成石灰浆、石灰膏等，用作涂装材料和砖瓦粘合剂。原材料当地采购,货源充足,在原材料日渐紧张的情况下，拥有保障，将确保整个公司生产使用的原料充足。三、生产工艺：1、氧化钙本项目氧化钙工艺的竖窑工序采用中国石灰协会推荐的节能环保型石灰窑—单筒竖式环保节能窑，竖式环保节能窑采用自然送风与低压鼓风相结合的方式，提高了立窑的利用系数；并配置自动化控制系统。竖窑本体大致可分为三带，自上而下依次为预热带、煅烧带、冷却带，随着成品灰的排出，炉料靠自重缓缓下移，经过煅烧得到的CaO块灰，采用圆盘出灰机和两段密封阀组成的出灰系统由石灰窑下部均匀卸下。粉状物料直接进入粉灰储仓，块状物料进入块灰储仓，即为氧化钙成品。2、纳米碳酸钙 生产工艺：纳米碳酸钙的关键工艺为碳化，我公司采用组合碳化法组织纳米超细钙的生产。组合碳化法，碳化塔采用上部喷雾、下部鼓泡的方式进行碳化。喷雾段气液接触面积大，易于晶核的生长，鼓泡段设置2～5层特殊结构的气体分布器，根据产品要求，上段控制晶核形成数量，下段保证晶核成长到一定的程度，达到超细与均匀成长之目的。该工艺具有设备结构简单、操作方便、易于实现自动化控制等特点，产品质量稳定，可以生产多种晶型、不同粒度的碳酸钙产品。并且能耗低，投资少，生产效率高，单塔生产能力大。 加工工艺：湿法处理：就是在碳化完成前或碳化完成后将制备好的表面处理剂加入到氢氧化钙或碳酸钙悬浮液中，在搅拌的作用下，表面处理剂瞬间包覆到碳酸钙粒子表面，完成表面处理过程。为了提高装置的生产能力，在碳化工序后增设活化槽，在活化剂制备槽内先将活化剂进行处理，制成乳液，然后将碳化完成后的碳酸钙悬浮液送入活化槽。主要反应原理如下：Ca(OH)2+ CO2+H2O→CaCO3↓+H2O四、组织架构 设立生产、营销、安环、财务、综合五大模块，并制定相应管理制度，使企业管理法制化、规范化，公司从相关企业引进专业人才，设立产品质量控制中心，对全厂的原料、燃料、产成品进行严格检测，确保公司产品质量达到用户的要求。（见图片）五、产品定位产品定位：氧化钙、纳米碳酸钙市场定位：氧化钙（粉）：0mm-3mm、150目-200目 氧化钙（块）：20mm-40mm、30mm-50mm、60mm-80mm 纳米碳酸钙：CC-3、SCC-5、SCC-6、、年生产量销售：氧化钙年产量18万吨(产销平衡)氧化钙依托宝钢为基本市场，积极开拓周边市场。纳米钙系列年产量3万吨(由于市场原因,每月生产1000吨左右,销售700吨左右) 纳米碳酸钙主要以山东市场(硅胶、密封胶低档CC-3、中档SCC-5、高档SCC-6、)，现有客户有：山东好奇胶业有限公司、山东大动脉新材料有限公司等. 详情咨询:路瑶136********（微信同步）

投资9500万引进两条双膛窑生产线，促进先进产能建设 桦甸市汇金钙业有限公司立足行业升级趋势，斥资9500万元启动高端化产能建设项目，重点引入两条国际领先、国内最先进的并流蓄热式双膛窑生产线（单条日产600吨）。该技术凭借高效节能、环保低碳等优势，各项关键指标（如热效率、产能利用率、污染物排放水平等）均位居国内同行业前列，标志着企业向绿色智能制造的跨越式升级。一期工程-启动时间：2025年4月25日- 建设周期：6个月- 核心目标：完成首条双膛窑生产线及配套设施建设，同步搭建智能化控制系统与环保监测体系。- 投产节点：2025年10月30日竣工验收并正式投产，率先释放日产600吨活性石灰产能，抢占区域市场先机。二期工程- 开工时间：2026年4月- 建设周期：6个月- 建设重点：复制一期先进工艺，完成第二条生产线建设，并配套建设自动化仓储物流中心与能源管理系统。- 达产节点：2026年10月30日实现全线满负荷运行，形成合计日产1200吨的规模化产能。建成后预计：产能跃升：项目整体达产后，年增产活性石灰40万吨，较现有产能提升超150%，满足钢铁、化工、建材等下游产业对高品质石灰的旺盛需求。营收增长：预计年新增营业收入2亿元，进一步巩固企业在东北地区石灰行业的龙头地位。税收贡献：年度税收贡献超5000万元，成为桦甸市工业经济高质量发展的重要税源支撑。就业带动：项目建成后将新增60个就业岗位，涵盖生产操作、技术研发、质量管理等多元领域，助力当地劳动力技能升级与就业结构优化。行业示范：通过双膛窑技术的规模化应用，项目将显著降低单位产品能耗（较传统工艺节能30%以上），大幅减少氮氧化物、粉尘等污染物排放，推动石灰行业向“低消耗、低排放、高效率”转型，助力桦甸市打造“绿色工业样板区”，树立我国石灰行业绿色低碳发展的标杆示范。 本项目是汇金钙业落实“十四五”绿色发展规划的关键布局，通过技术创新与产能升级，将进一步提升企业核心竞争力，构建“技术领先、效益显著、环境友好”的现代化产业格局。未来，企业将以项目为依托，深化与高校、科研机构的产学研合作，推动石灰产业链向高端化、智能化延伸，为区域经济转型升级与“双碳”目标实现贡献积极力量。声明：文章内容来源于桦甸市汇金钙业，平台发布仅用于信息传递