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广西北海厂家采购,有符合指标的广西钙粉厂,可以加微信联系我,135********
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发布人:路瑶
公司:国际粉体检测与控制联合会
职位:工应委副主任
城市:北京市
发布时间:2025/03/17 13:33
电话号码:136********
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中国钙链产业大会暨市场应用博览会1、地点:阳泉江海国际酒店2、时间:6月10日下午两点签到(领取参会资料、餐劵)3、会议:6月11日全天会议+晚宴4、参观:6月12日参观结束后返回酒店本次大会诚邀氧化钙、氢氧化钙、高比表氢氧化钙、碳酸钙、纳米钙及相关产业链优质供应商厂家积极参与,以下为会议部分议题:1.行业权威专家剖析钙产品发展应用和创新趋势;2.绿色矿山建设与钙产业高质量发展;3.解析碳酸钙造纸加填新工艺“新型加填技术的关键要点;4.无添加剂高比表氢氧化钙的生产方法;5.石灰回转窑生产线节能降耗升级改造措施与实践;6.新一代石灰窑耐火材料的特点与应用;7.纳米碳酸钙碳化反应工艺参数及反应器研究;8.钙产品附加值提升技术报告; 9.余热发电在石灰行业的应用;10.钙质材料在塑料、橡胶中的高值化应用;11.内衬快速修复专利技术在石灰窑的应用,助力企业节能、降耗、提效;12.高比表氢氧化钙技术开发与应用;13.纳米碳酸钙的制备与应用14.纳米碳酸钙的工艺现状及市场应用;钙粉厂免费名额还有最后几个,对本次山西阳泉议题感兴趣的厂家可联系会务组报名登记,联系人:路瑶136********
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干货 丨石灰回转窑生产线三大主机能效提升措施再创新原创 李海山 摘 要 近年来,石灰回转窑生产线建设因其氧化钙含量高、活性度好、杂质少等多种优势发展迅猛。同时石灰回转窑生产线新技术也与时俱进。本文根据近百条生产线的改造过程,总结了节能降耗,增产提效技术改造的实践经验,具有广泛的推广意义。一、 前言目前国内石灰回转窑生产线近600多条。产能分别在日产300t、400t、600t、800t、1000t、1200t。尤其是日产800t、1000t成为石灰回转窑生产线主流。近年来新建的石灰回转窑生产线因技术进步热耗在逐步减低,平均热耗指标在1100kcal/kg石灰。石灰回转窑生产线在降低系统漏风率、降低废气与成品灰温度、改进耐材砌筑方式、采用智能控制系统、创新脱硝方式等方面做了大量的技术改进和创新。整体石灰回转窑生产线技术水平有了质的飞跃。回转窑石灰凭着高钙含量、高氧化性、高活性获得越来越广泛的应用,尤其作为性价比高,无二次污染的高活性碱剂,在废气、废水、固废、土壤改良得到了快速推广。但构建更高水平的回转窑活性石灰供需平衡、深入进行超低排放改造、逐步推进低碳转型、加强石灰煅烧能耗控制力度都对回转窑石灰装备技术水平提出更高的要求。二、 石灰回转窑生产线的基本组成石灰回转窑生产线主要由竖式预热器、回转窑和冷却器、燃烧系统、环保设施等组成。预热器是回转窑煅烧活性石灰的核心设备之一,生产流程是石灰石由预热器顶部料仓经下料管导入预热器本体,预热后的石灰石通过推头往复运动进入回转窑尾部,经回转窑高温煅烧后再进入冷却器。竖式预热器的主要作用是把上部送来的石灰石物料送到预热器体内,同时利用窑内煅烧后排放出来的高温废气,在预热器内将物料均匀地预热,预热过程中有30%石灰石在预热器内分解,然后再由液压推杆推入回转窑内煅烧,此种煅烧工艺不仅使石灰石在窑内煅烧时间大大缩短,同时也能获得较高活性石灰。竖式预热器内的石灰石通过上部料仓、下料管进入到预热器壳体内,并且供料可以借助棒条阀实现连续或间断给料。预热器本体是保证物料预热到900℃左右的最重要部分,由预热室、悬挂装置及耐火砖衬等部分构成。另外,耐火砖衬结构密封性和耐热性保证了物料在预热器内均匀预热并达到预热温度。推料装置借助电控和液压系统,各个液压推杆能按自动控制程序实现顺次推料。下部加料室主要作用是将预热后的物料导入回转窑内煅烧。石灰回转窑生产线系统热效率一般为75-80%,主要热损失在窑尾废气的热量、成品石灰带走的热量、燃料不完全燃烧以及回转窑筒体的散热等。降低石灰回转窑生产线窑尾排气温度与出灰温度是降低能耗和碳减排的重点。还有一个造成石灰窑热效率低的不可忽视的原因是系统漏风,主要是窑头漏风、窑尾漏风、预热器推料装置导向杆部位漏风以及料仓漏风。石灰生产线系统漏风达到1%,直接影响成品石灰产量降低5%左右。三、 石灰回转窑生产线目前存在的问题1、预热器存在的问题预热器存在的问题:a.预热器结构需要改进,预热效果差,预热器隔室结构通风阻力大,占据了预热室的热容量。预热器下料漏斗通风面积小,减小了系统通风量。b.预热器推料装置导向杆处漏冷风,密封效果差。c.预热器推头至下料口部位的处过长,推头阻力大。预热器时常出现蓬料现象。d.预热器至转运溜槽的通风面积不够,预热器溜子结构形式待改进。e.预热器各室出风管直径小,不利于粉尘外排,造成恶性循环。f.预热器内的存料安息角过小,造成推头液压系统压力增加。g.预热器室体高度较低,容量小,减少了石灰石预热时间。h.预热器转运溜槽的进料口通风面积小,预热器内部内环梁直径小。2、回转窑存在的问题回转窑存在的问题:a.窑尾密封效果差,正压严重。b.窑尾缩口通风面积小,阻力大,影响产量。c.窑尾密封圈直径小,易烧损密封片。d.窑尾系统连接螺栓直径小、材质达不到要求,易烧损造成系统故障率高。3、冷却器存在的问题冷却器器存在的问题:a.冷却器冷却效果差,出料温度高,对后续输送设备以及罐车运输设备造成停机或损坏。b.冷却器设计冷却的容量小,风帽结构设计不合理,风帽被烧塌的情况经常出现,造成系统停机。c.二次风机配置风量,风压小,穿不透料层。d.工艺操作不熟练,回转窑进入冷却器的粉子量大,料层布置厚,冷却不好,造成冷却器出红料。四、石灰回转窑生产线升级改造1、石灰回转窑生产线重大改进措施(1)石灰预热器具前沿化的重大技术革新是:预热器主体出口高温废气二次预热石灰石,布袋除尘器出口高温净风三次预热石灰石,窑尾烟囱高温废气用于制取热水与取暖。三项技术革新可降低15-20kgcal标煤/t石灰。以上三项创新技术已经应用于石灰回转窑生产线工业生产。(2)将预热器出口机力多管冷却器改为旋风除尘器,增大降温与除尘能力,减少动力消耗,收掉系统50%带温度的大颗粒粉尘,降低预热器出口废气温度,大幅减少布袋除尘器进口浓度,有效提高布袋使用寿命。另外旋风除尘器内部设置换热管,用于厂区取暖或是制取热水销售。2、预热器的技术改进措施(1)提高预热室高度,增大预热室容积。同时增大预热器出口管直径。增加预热器对石灰的预热时间。提高石灰在预热器里面的分解率,减轻回转窑生产负荷。(2)改进预热器下料溜子,增大预热器推头前部下料口直径。同时改制预热器支撑小环梁,增大小环梁的内径。改进后可有效避免避免预热器堵料,杜绝预热室堵料现象。(3)改进预热器通风梁结构,增加预热室热容量,提高预热器预热时间,将预热器内的冷风梁改为耐热钢钢管,减少冷风梁耐材的粘接,增大预热室空间,减少通风阻力。(4)对预热器推料装置导向杆处的密封进行改进。原导向杆设计因没有充分考虑导向杆运行轨迹是圆弧,造成导向密封各处连接螺栓切断。改进后可有效减少漏风,同时也降低石灰粉率。3、回转窑的技术改进措施(1)通过计算回转窑窑尾收口的通风面积与风速,合理设计回转窑窑尾收口直径,避免因回转窑窑尾收口直径过小影响系统通风,从而影响石灰的产质量。(2)对回转窑窑尾内密封结构改为外密封结构,增大密封圈直径,有效避免密封片的烧损。同时解决密封圈吗,密封片下部无法贴紧缺陷。(3)对回转窑窑尾密封和下料溜子进行改进。使用整体制作的耐热钢溜子。加大窑尾密封外径,增大连接螺栓直径。改进后可有效减少漏风。同时也极大降低石灰粉率。4、冷却器的技术改进措施(1)改进冷却器风帽结构,将原来的单层风帽改为双层风帽,适当增大中心风帽风管直径。增设管道分区阀门,进行边风帽分区控制。(2)冷却器中心风帽的单独供风。由于回转窑进入冷却器的成品石灰粒度堆积分布、料层高差分配的不均匀,造成中心风帽的冷却作用弱于四个边风帽。(3)因冷却器具有石灰二次分解作用,建议冷却器容量的适当扩大,增加了容积,石灰在冷却器里的分解更充分,同时也更好的利用了二次风温热能。(4)改进冷却机下料与密封结构,提高通风冷却效果,提高二次风风量以及温度。5、技术改进最终达到的效果(1)在保证质量的前提下石灰台时产量提高,节约能耗。(2)现有原料情况下,粉子大量减少不结窑皮或结少量结皮。(3)预热器阻力减小,基本杜绝堵料,下料均匀可调。(4)充分发挥冷却器预热二次空气的作用,提高能源利用率。(5)杜绝窑尾漏料,避免资源能源浪费。(6)有效降低布袋除尘器入口废气温度。 总之,改进后预热器热容量增大,可以增加石灰预热时间一小时以上。转运溜槽通风面积、冷却器进料口、以及预热器出风口面积增大,系统通风情况改善之后,系统通畅、工艺与设备故障率低,石灰回转窑生产线产质量会有大幅度提高。目前,山西华旺集团、山西星原建材、江西海超纳米、陕西联盛钙业、山西明辉钙业、山西兴盛建材等在技术改造措施实施后,产质量都有了幅度提升,能耗大幅下降。还有六家氧化钙企业正在技术改造实施中。五、结语石灰回转窑生产线的技术发展越来越快,原料的成分多样化、多种燃料品种的使用、脱硫脱硝、碳的控制、超低排放、节能降耗等等,给原有石灰回转窑生产线的节能增产升级改造提出了更高要求,同时也对新建的石灰回转窑生产线的装备技术水平提出了更高要求。一吨石灰在理论上需要110kgce标煤/t的热量,而目前石灰回转窑能耗平均指标是170kgce标煤/t。其中60kgce标煤/t热量被主机设备散热、系统漏风、成品石灰带走的热量、窑尾废气带走热量的热耗、而这些因素就是我们改造设计升级的目标与方向。目前已经开展的窑尾废气余热回收的研究,除了已经开展的窑尾废气用于煤粉制备烘干热源外,已经将废气用于预热器料仓石灰石二次加热和烟囱废气余热转换热水工业实验。我们相信,随着大家对节能减排工作的充分重视,富氧煅烧技术、变频技术的推广、节能设备的使用、脱硫脱硝等技术的广泛应用、未来的石灰回转窑生产线整个技术装备水平一定会有质的飞跃!声明:文章为本平台专家智库成员石灰回转窑研发高级工程师李海山原创,其他平台未经允许禁止转载,平台发布仅用于信息传递,促进交流,如有异议可留言或联系本平台,欢迎行业朋友积极交流关注公众号“钙世界”。
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加工氢氧化钙时提升比表面积和活性度的专利 国家知识产权局信息显示,襄汾县万海钙业有限公司申请一项名为“加工氢氧化钙时提升比表面积和活性度的制备方法及系统”的专利,公开号CN 119741985 A,公布日为2025年4月1日,申请日期为2024年11月。 专利摘要显示,本发明涉及固液反应技术领域,一种加工氢氧化钙时提升比表面积和活性度的制备方法及系统,包括:对处理含碳原料进行热解,得到热解气体,构建热解气体的选择性透过膜,对热解气体进行杂质去除,得到纯净热解气体,调整纯净热解气体对应CO和H2的比例,得到目标热解气体;确定氧化钙的模拟优化目标,分析目标热解气体的热力学性质,配置参数控制模块的初始工艺参数,对目标热解气体、氧化钙以及催化剂进行反应,得到氢氧化钙模拟结果;分析氢氧化钙模拟结果相较于模拟优化目标的模拟损失,对初始工艺参数进行优化,得到目标工艺参数,利用目标热解气体、氧化钙以及催化剂进行反应,得到目标氢氧化钙。本发明可提高加工后氢氧化钙的应用性能。 襄汾县万海钙业有限公司位于山西省临汾市襄汾县,交通便利,矿山丰富,石质优良。是能源开发加工的理想基地。利用本地好的溶剂岩石灰石(其中含钙53%以上,含硅不超0.01%)采用超细粉体技术生产的填料和精细级产品,主要有氢氧化钙、氧化钙、重质碳酸钙、灰钙粉及精细的氢氧化钙、精细氧化钙,主要用于电力行业脱硫、污水处理、冶金、皮革、涂料、造纸化工等行业。产品含钙量高,质量符合各项技指标。在当今市场竞争激烈的潮流中,致力于以良好的产品质量、经济实惠的价格,真诚实意的合作态度!★公司成立多年来,潜心研究生石灰的应用与技术,在行业中一直处于前沿地位。★我厂成立至今成为山西生石灰生产基地,公司自有焦化煤气石灰竖窑6座,年产石灰30万吨,2013年参股设计建设回转窑一座。年产高活性石灰20万吨,另我公司自有磨粉设备,雷蒙磨4台,2.2米*9.5米球磨机一台,日磨粉量可过千吨。16年年底公司看准更广阔市场,成功试运营年产20万吨氢氧化钙设备一台。成为集石灰块、石灰粉、氢氧化钙生产与一身的的综合生产企业。★产品品质方面,我厂自有独立高配实验室,技术型人才多名,每批货物化验合格并领取随车化验单后方可出厂。确保到客户使用时的合格性。★企业物流运输方面,公司拥有各种运输车辆高达85辆,确保运输车辆的充足性。满足客户临时调货缺货等紧急情况
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“小石头”成就“大产业”!阳泉全面推动钙基产业发展 阳泉拥有丰富的石灰石资源,储量在100亿吨以上,氧化钙含量为52%-54%。一直以来,石灰产业不仅是传统产业,更是富民产业之一。 政府工作报告指出,钙基产业要全力做好非煤矿山整合“后半篇文章”,谋划实施绿色智慧矿山建设项目,重点支持星火恒源、恒跃兴等龙头企业率先完成绿色低碳智能化改造。特别是抓好400万吨氧化钙及其后续的深加工产业,积极发展活性氧化钙,延伸高比表面积氢氧化钙、纳米碳酸钙等中高端产品,不断提升钙基产品附加值。 推动石灰石资源高效集约节约利用是保障钙基产业高质量发展的基础。为此,平定县坚决落实省、市加强非煤矿山整合要求,按照“提升壮大一批、规范重组一批、出清淘汰一批、源头管控一批”的要求,依法依规开展石灰石矿山整合工作,优化资源配置,规范开采秩序,提升开发保护水平,促进石灰行业深加工延伸,推动矿产资源高效利用,实现绿色健康发展,切实把资源优势转化为产业优势、经济优势。制定了《钙基新材料产业发展规划》,明确发展目标与具体措施,强化政策支持、项目布局、技术创新,努力建设国家级活性氧化钙(纳米碳酸钙)产业基地。多家石灰石企业上规入统,钙基企业年产值近十亿元,是山西省钙基产业产量最多的县(区)之一。2024年底政府牵头组织当地相关钙粉企业参加“中国钙链产业大会年会”并围绕钙基产业进行招商推介,吸引关联企业落户,会上各参会代表收获颇多。 为进一步推动平定县钙基产业的转型升级,优化营商环境,强化专业镇服务,实现平定绿钙产业高质量发展,2025年2月20日下午,阳泉市质量基础设施“一站式”服务站点在平定县融智通科技有限公司正式揭牌启用。这一举措标志着平定县在钙基产业发展道路上迈出了坚实的一步,具有重大的里程碑意义,将为平定县绿钙产业及其他行业的高质量发展注入强劲动力。一站式服务站点的揭牌启用,不仅为平定县的钙基企业提供了更加便捷、高效的质量服务,也为推动县域质量水平提升、优化营商环境注入了新的动力。这一举措对于平定县绿钙产业的发展具有重大的推动作用,必将助力平定县迈向质量强县的新征程,书写高质量发展的崭新篇章。 下一步,平定县将坚持以新型工业化为引领,聚焦高端化、智能化、绿色化、融合化方向,强化科技创新、要素保障,加速推进纳米碳酸钙粉体、新型纳米钙材料等项目建设,拓展应用领域,提升产品价值,延伸石灰石循环利用产业链条,助力转型发展。声明:文章内容来源于阳泉政府网,平定招商,阳泉日报等,平台发布仅用于信息传递,如有不妥请联系本平台。